锅炉爆炸事故的几种原因及预防措施，可燃气体在线监测预处理系统

 锅炉爆炸事故的几种原因及预防措施

1）水蒸气爆炸：该容器破裂，容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力，原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的"过饱和水"，其中的一部分即瞬时汽化，体积骤然膨胀许多倍，在容器周围空间形成爆炸。

2）超压爆炸：由于各种原因使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。预防措施主要是加强运行管理。

3）缺陷导致爆炸：是指锅炉承受的压力并未超过额定压力，但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况，导致主要承压部件丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸。

预防措施主要是加强锅炉检验，避免锅炉主要承压部件带缺陷运行。

4）严重缺水导致爆炸：锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等，不少是直接受火焰加热的。锅炉一旦严重缺水，上述主要受压部件得不到正常冷却，甚至被烧，金属温度急剧上升甚至被烧红。在这样的缺水情况下是严禁加水的，应立即停炉。如给严重缺水的锅炉上水，往往酿成爆炸事故。长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。

防止这类爆炸的主要措施也是加强运行管理。

1．压力容器爆炸事故原因及预防措施

事故原因：超压，超温，容器局部损坏、安全装置失灵等。

危害：

a.冲击波及其破坏作用：冲击波超压会造成人员伤亡和建筑物的破坏。

b.爆破碎片的破坏作用：致人重伤或死亡，损坏附近的设备和管道，并引起继发事故。

c.介质伤害：介质伤害主要是有毒介质的毒害和高温水汽的烫伤。

d.二次爆炸及燃烧：当容器所盛装的介质为可燃液化气体时，容器破裂爆炸在现场形成大量可燃蒸气，并迅即与空气混合形成可爆性混合气，在扩散中遇明火即形成二次爆炸，常使现场附近变成一片火海，造成重大危害。

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预防：

（1）在设计上，应采用合理的结构。

（2）制造，修理、安装、改造时，加强焊接管理，提高焊接质量并按规范要求进行热处理和探伤；加强材料管理，避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。

（3）加强使用管理，避免操作失误，超温、超压、超负荷运行、失检、失修、安全装置失灵等。

（4）加强检验工作，及时发现缺陷并采取有效措施。

2.锅炉尾部再燃烧原因及预防措施

尾部烟道二次燃烧主要发生在燃油锅炉上。当锅炉运行中燃烧不*时，部分可燃物随着烟气进入尾部烟道，积存于烟道内或粘附在尾部受热面上，在一定条件下这些可燃物自行着火燃烧，条件是：①可燃物堆积，②达到一定的温度，③有一定量的空气。

危害：常将空气预热器、省煤器破坏

防止产生尾部二次燃烧的方法：尽可能减少不*燃烧损失，减少锅炉的启停次数；加强尾部受热面的吹灰：保证烟道各种门孔及烟风挡板的密封良好；在燃油锅炉的尾部烟道上应装设灭火装置。

3.锅炉炉膛爆炸事故原因及预防措施

炉膛爆炸现象和条件：炉膛爆炸是指炉膛内积存的可燃性混合物瞬间同时爆燃，从而使炉膛烟气侧压力突然升高，超过了设计结构的允许值而造成水冷壁、刚性梁及炉顶、炉墙破坏的现象，即正压爆炸。此外还有负压爆炸，即在送风机突然停转时，引风机继续运转，烟气侧压力急降，造成炉膛、刚性梁及炉墙破坏的现象。

炉膛爆炸（外爆）要有3个条件：一是燃料必须是以气态积存在炉膛中，二是燃料和空气的混合物达到爆燃的浓度，三是有足够的点火能源。

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引起炉膛爆炸的主要原因：

一是在设计上缺乏可靠的点火装置及可靠的熄火保护装置及联锁、报警和跳闸系统，炉膛及刚性梁结构抗爆能力差，制粉系统及燃油雾化系统有缺陷；

二是在运行过程中操作人员误判断、误操作，此类事故占炉膛爆炸事故总数的90%以上。有时因采用“爆燃法"点火而发生爆炸。此外还有因烟道闸板关闭而发生炉膛爆炸事故。

防止炉膛爆炸事故的方法：①应根据锅炉的容量和大小，装设可靠的炉膛安全保护装置。②尽量提高炉膛及刚性梁的抗爆能力。③应加强使用管理，提高司炉工人技术水平。

4.锅炉汽包缺满水原因及预防措施

1）缺水事故

（1）锅炉缺水的后果：严重缺水会使锅炉蒸发受热面管子过热变形甚至烧塌，胀口渗漏，胀管脱落，受热面钢材过热或过烧，降低或丧失承载能力，管子爆破，炉墙损坏。锅炉缺水万一处理不当，甚至导致锅炉爆炸事故。

(2)常见的缺水原因：

①运行人员疏忽大意；

②水位表故障造成假水位而运行人员未及时发现；

③水位报警器或给水自动调节器失灵而又未及时发现；

④给水设备或给水管路故障，无法给水或水量不足；

⑤运行人员排污后忘记关排污阀，或者排污阀泄漏；

⑥水冷壁、对流管束或省煤器管子爆破漏水。

（3）锅炉缺水的处理：首先判断是轻微缺水还是严重缺水。方法是“叫水"。“叫水"的操作方法是：打开水位表的放水旋塞冲洗汽连管及水连管，关闭水位表的汽连接管旋塞，关闭放水旋塞。如果此时水位表中有水位出现，则为轻微缺水。如果通过“叫水"水位表内仍无水位出现，说明水位已降到水连管以下甚至更严重，属于严重缺水。

轻微缺水时，可以立即向锅炉上水，使水位恢复正常。如果上水后水位仍不能恢复正常，即应立即停炉检查。严重缺水时，必须紧急停炉。在未判定缺水程度或者已判定属于严重缺水的情况下，严禁给锅炉上水，以免造成锅炉爆炸事故。

2)满水事故

（1）锅炉满水的后果：满水发生后，高水位报警器动作并发出警报，过热蒸汽温度降低，给水流量不正常地大于蒸汽流量。严重满水时，锅水可进入蒸汽管道和过热器，造成水击及过热器结垢。因而满水的主要危害是降低蒸汽品质，损害以致破坏过热器。

（2）常见的满水原因

①运行人员疏忽大意；

②水位表故障造成假水位而运行人员未及时发现；

③水位报警器及给水自动调节器失灵而又未能及时发现等。

锅炉满水的处理。发现锅炉满水后，应冲洗水位表，检查水位表有*；一旦确认满水，应立即关闭给水阀停止向锅炉上水，启用省煤器再循环管路，减弱燃烧，开启排污阀及过热器、蒸汽管道上的疏水阀；待水位恢复正常后，关闭排污阀及各疏水阀；查清事故原因并予以消除，恢复正常运行。如果满水时出现水击，则在恢复正常水位后，还须检查蒸汽管道、附件、支架等，确定无异常情况，才可恢复正常运行。

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监测系统由催化燃烧、电化学、热导、红外NDIR、PID光离子、光学等技术原理的烟气废气检测仪、高精密除湿除尘过滤器、长寿命真空采样泵、转子流量计、24V电源转换器和电路保护装置、无线传输模块（选配）等组成；其工作原理为：产品由220V供电，经内部电源转换器变成24V后，直接给烟气废气检测仪和真空泵和无线数据模块供电；由内部工作的真空泵主动将外界的气体吸入气管后，经高效除湿除尘干燥过滤然后送入烟气废气检测仪的专业气室内进行浓度检测；检测的浓度值会实时在屏幕上进行实时显示；同时，还有4-20mA或RS485信号或无线212协议进行数据远传；另外，可燃气体在线监测预处理系统还可以搭配工厂中的风机、阀门、喷淋系统等设备来使用，通过内部开关量信号实现联动。此外，其监测数据还可以通过专用配套软件实时接收，并且可以实现多路统一管理以及数量的扩充。存储的数据还可以任意选取时间段进行查询，曲线显示，数据EXCEL导出等，使得监测数据一目了然。