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RTO管道风机进出口
可燃气体与有机废气在线监测系统方案
深圳市东日瀛能科技有限公司
Shenzhen Skyeaglee Technology C o., Ltd
在工业生产过程中少不了化工气体的运输传送，也少不了工业废气尾气的净化处理排放，用气安全是工业生产不可忽视的任务，所以各类气体在工业生产中的各个环节检测就尤为重要了。
在工业生产过程中一般用于RTO焚烧炉处理工业废气中的可燃气体的浓度检测，当有机可燃气浓度超标时实现报警提醒等功能，保障生产安全。由于储罐或管道内会存在有机溶剂等干扰、腐蚀性因素，需要根据不同工艺参数，定制预处理单元，有效减少有机溶剂、弱酸、水、负压等因素的影响，使系统长期、稳定运行。
SK-7500-EX-JY系列RTO可燃气体LEL在线监测预处理系统专为蓄热式氧化炉（RTO）中的苯系物、醇类、各种烃类及衍生物等易燃易爆炸气体。防止区域内高浓度气体的产生而发生爆炸，从而避免产生超标排放的违规问题。
系统核心采用高精度传感器，可实时测量和显示空间内可燃气体含量变化，另有高效过滤器、样气采样泵、转子流量计、24V电源转换器与漏电保护器。该系统具有寿命长、稳定性好、抗干扰能力强、安装简单方便等优点。同时具有4-20mA、RS485信号输出或无线212协议进行数据远传，采用LCD液晶显示，还可以搭配工厂中的风机、阀门、喷淋系统等设备来使用，通过内部开关量信号实现联动。气体超标即时报警，同时启动/关闭联动设备。有效保障现场人员安全。
系统主要功能包括：
1、实时监测管道中的可燃气体含量。
2、通过上位机系统监控中心实时了解场所内的现场情况。
3、在监控中心实时记录以上各监测数据，对数据统一集中管理。
4、并能通过声光报警、LED屏幕显示等多种方式发出报警信息，及时告知维护管理责任人。
5、气体浓度达到对应设置的报警值时联动风机/阀门/喷淋系统等设备。
6、可选配搭载7寸触摸显示屏，储存历史数据。
（监测系统示意图）
GB3836.1-2010《爆炸性气体环境用电气设备 第一部分：通用要求》
GB3836.2-2010《爆炸性气体环境用电气设备 第二部分：隔爆型“d" 》
GB 3836.15-2000 《爆炸性气体环境用电气设备第 15 部分：危险场所电气安装( 煤矿除外) 》
GBT50493-2019 《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》
GB12358-2006 《作业场所环境气体检测报警仪通用技术要求》
GBZ 2.1-2007 《工作场所有害因素职业接触限值》
GB 4208-2008 《外壳防护等级（IP 代码）》
GB 16297－1996《大气污染物综合排放标准》
GB/T 16157-1996《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》
HJ/T 76-2017《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法》
HG/T 20507-2014 《自动化仪表选型设计规范》
3.1 安装可燃气体在线监测系统的必要性
频发不断的可燃气爆炸事故，让人不得不重视可燃气报警器的安装必要性。可燃气报警器可探测燃气浓度，把它安装在发生燃气泄漏的场所，当燃气在空气中的浓度超过设定值探测器便会触发报警，启动联动装置，通风或关闭气源，排除险情，大程度的避免火灾、爆炸、窒息、死亡等恶性事故的发生。
3.2 检测点的定位
浓度检测仪吸附风机出口管道（正压）LEL在RTO风机进风口安装（负压）
3.3 检测原理的选择
针对常见实际环境与条件，选用催化燃烧货红外NDIR原理的可燃气体传感器，PID光离子原理的VOC传感器。
3.4 采集控制器
数据采集控制器用来集中显示各监测点的可燃气体浓度值。同时控制器与联动设备关联，当可燃气体浓度值超过预设报警值时能够自动报警或控制联动设备。
采集控制器一般安装在值班室中，与检测仪采用四芯线RS485协议连接。控制器内部要有继电器报警开关量输出用于控制联动设备。
3.5 联动设备
风机/阀门/喷淋系统等设备由控制器联动，当可燃气体浓度超标时自动启动；当可燃气体浓度恢复正常时，自动停止。
可燃气体与VOC在线监测系统
名称 | 可燃气体在线监测系统 | VOC在线监测系统 |
型 号 | SK-7500-EX-JY | SK-7500-VOC-JY |
显示方式 | 分析仪LCD液晶显示 | |
箱体材质 | 碳钢箱体 | |
输出信号 | 4-20mA信号：标准的12位精度4-20mA输出芯片，传输距离1Km； RS485信号：采用标准MODBUS RTU协议，传输距离1.2Km | |
接收设备 | 用户电脑、控制报警器、PLC、DCS、DDC等 | |
工作方式 | 泵吸式，连续在线监测 | |
检测介质 | 可燃气体 | VOC |
检测原理 | 催化燃烧 或 红外NDIR | PID光离子 |
检测范围 | 0-100%LEL | 0-1500mg/m³ |
分 辨 率 | 0.1 | 1 |
检测误差 | ≤±3%F.S 或 ≤±2%F.S | ≤±2%F.S |
重 复 性 | ≤±1% | |
线性误差 | ≤±1% | |
响应时间 | T90≤10S 或 T90≤5S | T90≤30S |
工作电压 | AC220V，功率：20W | |
工作温度 | -20℃~50℃ （高温可定制） | |
工作湿度 | 10-95%RH（无冷凝）（高湿度可定制） | |
工作压力 | 106KPa±20KPa | |
传感器寿命 | 2～3年 或 3～5年（根据传感器原理与使用的环境而定） | |
防护等级 | IP66 防水溅和短时间雨淋 | |
连接电缆 | 4～20mA 选三芯屏蔽电缆，RS485 选四芯，距离超 1000 米（带一台检测仪）时单根线径≥1.5mm， 屏蔽层接大地。 | |
报警方式 | 现场声光报警、外置报警器、远程控制器报警、电脑数据采集软件报警等 | |
报警设置 | 标准配置两级报警，可设置报警方式：常规高低报警、区间控制报警 | |
外形尺寸 | 500*760*270mm（宽*高*深） | |
安装方式 | 壁挂式，地角安装 | |
计 量 证 | 可选，费用客户自付 | |
（RTO可燃气体在线监测预处理系统）
六、直视单元面板
（可燃气体检测报警器显示界面示意图）
（可燃气体检测报警器电气接线图）
在线监测预处理系统配置清单 | |||
序号 | 物品名称 | 数量 | 备注 |
1 | 气体检测仪 | 1 | SK/MIC-600-GAS-Y |
2 | 高效过滤器 | 2 | |
3 | 样气采样泵 | 1 | |
4 | 转子流量计 | 1 | |
5 | 漏电开关 | 1 | |
6 | 24V电源 | 1 | |
7 | 温控器 | 1 | |
8 | 加热器 | 1 | |
9 | 碳钢箱体 | 1 | |
10 | 伴热管 | 25米 | |
11 | 法兰式取样探头 | 1 | |
九、安装注意事项
9.1 安装方式：
9.1.1机柜固定
机柜采用立柜式或壁挂式放置，地面应保持平整，机柜不得倾斜放置。
9.1.2 供电
机柜采用 220V AC 供电，须确保地线接地良好。
9.1.3 确定安装位置
9.1.3.1 主机箱安装位置的选择
首先内部传感器元件的耐受温度范围为-20℃～+50℃，最佳工作温度为+20℃左右，所以要选择环境温度不低于-20℃也不高于+50℃的地方安装。
9.1.3.2采样点与主机箱管路距离
主机箱内部使用的抽气泵是小型真空隔膜泵，真空度在 50KPa～70KPa 左右，管路长度的原则是温度合适的前提下越短越好，管路越长数据延迟越长，一般20米内是没有问题的。还是需要结合现场实际情况而定。
9.2 气路连接
9.2.1 管路接口
一路采样进气口进入系统；一路检测后的气体排出口；二路过滤除水气体排出口。接口默认是φ6大小，可以使用外径6mm内径4mm的PU软管。
9.2.2 采样管的安装
采样管插入待测气体的管道，使用配套法兰固定。如果待测管道气体温度高于采样管的耐热温度，采样前段的管路应采取耐热管路并进行预降温再接PU软管连接检测系统的采样接口。
9.2.3 气路排出接口的接法
排气口：使用φ6的PU软管连接，主要排放的是从流经检测仪里检测后的气体，
排水口：使用φ6的PU软管连接，大部分的采样气体和水汽从这里排出，如果管道待测气体管道温度高、湿气大所含水汽较多，那排水口会有水流出，所以排水管应向下安装，以保证水流顺利排出。
9.3 使用调试中的注意事项：
9.3.1 流量计控制
系统运行中，通过调整流量计和冷凝器下端排水管道上的节流阀，控制流过检测仪表的气体流量在300～500ml/min左右。
9.3.2 冷凝器
冷凝器的目标冷凝温度使用默认温度即可。
9.3.3 过滤器
需要定期手动维护清洗粉尘过滤器或及时打开节流阀排掉积累的水汽，防止堵塞气路。
9.3.4 温控器
一般设定为20～30℃（开盖设置，控制伴热管伴热温度，感温管放置外部）。
9.3.5 加热器
一般设定为20～30℃（开盖设置，注意防止烫伤）。
9.3.6 气体浓度检测仪
检测仪的使用详见检测仪的使用说明书。
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