什么是可燃气体的爆炸极限，为什么要安装可燃气体检测仪？

可燃气体是指能够引燃且在常温常压下呈气体状态的物质。例如氢气、乙炔、乙烯、氨、甲烷等。可燃气体具有气体的一般特性。一种组分的可燃气体称单一气体；两种或两种以上可燃气体的混合物称混合可燃气体。可燃性气体在相应的助燃介质中，按照一定的比例混合，在点火源作用下，能够引起燃烧或爆炸。可燃气体按照一定的流速从喷嘴喷射出，其燃烧速度决定于可燃气体与空气的扩散速度。

爆炸极限

可燃气体（蒸气）与空气的混合物，并不是在任何浓度下，遇到火源都能爆炸，而必须是在一定的浓度范围内遇火源才能发生爆炸。这个遇火源能发生爆炸的可燃气浓度范围，称为可

燃气的爆炸极限（包括爆炸下限和爆炸上限）。不同可燃气（蒸气）的爆炸极限是不同的，如氢气的爆炸极限是4.0%～75.6%（体积浓度），意思是如果氢气在空气中的体积浓度在4.0%～75.6%之间时，遇火源就会爆炸，而当氢气浓度小于4.0%或大于75.6%时，即使遇到火源，也不会爆炸。甲烷的爆炸极限是5.0%～15%意味着甲烷在空气中体积浓度在5.0%～15%之间时，遇火源会爆炸，否则就不会爆炸。

可燃粉尘爆炸极限的概念与可燃气爆炸极限是一致的。

爆炸极限是一个很重要的概念，在防火防爆工作中有很大的实际意义：

（1）它可以用来评定可燃气体（蒸气、粉尘）燃爆危险性的大小，作为可燃气体分级和确定其火灾危险性类别的依据。我国目前把爆炸下限小于是10%的可燃气体划为一级可燃气体，其火灾危险性列为甲类。

（2）它可以作为设计的依据，例如确定建筑物的耐火等级，设计厂房通风系统等，都需要知道该场所存在的可燃气体（蒸气、粉尘）的爆炸极限数值。

（3）它可以作为制定安全生产操作规程的依据。在生产、使用和贮存可燃气体（蒸气、粉尘）的场所，为避免发生火灾和爆炸事故，应严格将可燃气体（蒸气、粉尘）的浓度控制在爆炸下限以下。为保证这一点，在制定安全生产操作规程时，应根据可燃气（蒸气、粉尘）的燃爆危险性和其它理化性质，采取相应的防范措施，如通风、置换、惰性气体稀释、检测报警等。

可燃气体检测报警器

可燃气体报警器主要有催化燃烧型、热导型、红外吸收型和半导体型等几种，其中使用*泛的是催化燃烧型。催化燃烧型报警器传感器主要是由桥式电路、气敏原件组成。当可燃气体进入报警器探头，气体与空气中的氧发生氧化反应，铂丝表面产生无烟催化燃烧，导致铂丝升温，铂丝是感温原件，电阻值随温度升高而增长，桥式电路失去平衡，产生电流，即将气体浓度值转换为电信号输出。报警器由探测器和控制器两部分组成，探测器即探头传感器部分，将气体浓度转换成电信号，控制器包括控制电路、放大电路、报警系统和显示器等部分。

可燃气体报警器检测参数

可燃气体报警器应用场合

工商业

关于酒店，餐厅，宾馆的厨房场所，根据《中华人民共和国安全生产法》等有关法律规定：凡是易燃易暴物品的生产、存储、使用单位必须按照《建筑防火设计规范》第10.3.2.条“散发可燃气体、可燃蒸汽的甲类厂房和场所，应设置可燃气体浓度检漏报警装置”，合理设置安装可燃气体检测报警器；饭店的厨房中使用的燃气、煤气或者人工煤气是易燃、易爆气体，且饭店餐馆人员聚集比较多，是监控火灾爆炸事故的重点场所，所以安装可燃气体报警器是必须的。

钢铁冶炼

钢铁行业是以从事黑色金属矿物采选和黑色金属冶炼加工等工业生产活动为主的工业行业，包括金属铁、铬、锰等的矿物采选业、炼铁业、炼钢业、钢加工业、铁合金冶炼业、钢丝及其制品业等细分行业，是国家重要的原材料工业之一，冶金钢铁企业在冶炼生产过程中会产生大量的副产品“煤气”（即：焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气），同时煤气又是钢铁企业zuihao的二次能源。为充分利用好二次能源，煤气在净化、输送、储存、加压和使用中，都有大量的煤气设备和设施，为了使这些煤气设备和设施安全运行，操作和检修人员都会接触到一氧化碳，因部分人员缺乏对煤气危害认识不足（一氧化碳及可燃气）防范不力，从而造成煤气中毒或爆炸事故时有发生。因此，冶金企业的安全防护检测是非常必要的。

电力行业

气体检测仪器在电力行业有广泛的市场空间，可以检测电力变电站产生的六氟化硫气体。

主要产生气体：氨气、氯气、硫化氢、六氟化硫、氧气。

多晶硅行业

多晶硅的生产工艺主要由高纯石英（经高温焦碳还原）→工业硅（酸洗）→硅粉（加HCL）→SiHCL3（经过粗馏精馏）→高纯SiHCL3（和氢气反应CVD工艺）→高纯多晶硅。

煤炭行业

炼焦工业、煤气化-合成氨、煤基甲醇、煤制合成油、煤化工联产都对气体报警产品有广泛的需求，尤其是对二氧化硫、硫化氢、一氧化碳、氯气、氨气等气体探测器需求量非常大。